PFAS-vrije formule, voldoet aan de nieuwste EU-regelgeving voor verpakkingen
Gecertificeerd EN 13432 industrieel composteerbaar
Oliebestendig en lekvrij, stabiel voor vet en soepachtig voedsel
Magnetronbestendig en vriezerbestendig, brede temperatuurtolerantie
Natuurlijk suikerrietmateriaal, hernieuwbaar en koolstofvriendelijk
Ééndelig clamshell-ontwerp, eenvoudig te verpakken en te stapelen
Artikelcode: schelpcontainer uit de aangepaste serie
Structuurtype: integraal scharnierende schelpcontainer, verbonden scharnierontwerp, ingebouwd vergrendelingslipje
Beschikbare formaatopties: 6 inch, 7 inch, 8 inch, 9 inch vierkante uitvoering; 9 x 5 inch rechthoekige uitvoering
Beschikbare vakken: 1 vak, 2 vakken, 3 vakken
Inhoudsbereik: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 850 ml, 1000 ml, 1200 ml
Gewicht per stuk: 19 g ~ 42 g, instelbaar afhankelijk van de diktevereiste
Maattolerantie: ±1 mm
Gewichtstolerantie: ±1,5 %
Pulpvezelbron: restvezel na suikerextractie uit suikerriet; in de standaardversie wordt geen houtpulp bijgemengd
Oppervlaktebehandeling: vetbarrièrecoating op waterbasis, geen fluorhoudende oppervlakteactieve stof
Scharniercyclustest: kan meer dan 30 keer openen en sluiten zonder te barsten
Stapelbelastingsprestatie: stabiel stapelen tot 12 lagen bij normale kamertemperatuur
Afbraakcyclus: volledig afbreken binnen 180 dagen onder standaard industriële compostomgeving
Printtechnologie: watergedragen flexodruk, voedselveilige inkt, maximaal 4 kleuren
Oppervlaktetextuur: geribbelde antislip binnenwand, platte bovenklep voor bedrukking
Waterbestendigheidstest: heldere soep 4 uur bij kamertemperatuur vasthouden zonder doorlekken
Vetbestendigheidstest: hete olie van 120℃ 30 minuten vasthouden zonder olielekkage
Verwerkingsroute: industriële compostering, geschikt voor sorteersysteem voor organisch afval
Opslagconditie: bewaar op een koele droge plaats, vermijd direct zonlicht en hoge luchtvochtigheid
Houdbaarheid: 24 maanden bij correcte opslag
BPA-vrij: Ja
Zware metalen: voldoet aan de EU-norm voor zware metalen in materialen die met levensmiddelen in contact komen
Vorm: vierkante clamshell / rechthoekige clamshell zoals op de afbeeldingen
Grondstofwinning & zuivering Wij verzamelen suikerrietbagasse, het vezelachtige residu dat achterblijft na de suikerextractie in suikerfabrieken. Ruwe bagasse wordt eerst gezeefd en meerdere keren gewassen om restsuiker, slib, rietmerg en vreemd vuil te verwijderen. Na het wassen wordt de vezel gedehydrateerd en opgeslagen. Deze stap verwijdert suikerresten die schimmel en nare geur zouden veroorzaken, en garandeert een stabiele vezelkwaliteit voor gebruik in contact met voedsel. Wij gebruiken geen gerecyclede vezels van afvalpapier voor onze standaard clamshell-containers.
Pulpen & vezelraffinage Schone bagasse wordt naar de hydrapulper gebracht en gemengd met gezuiverd water voor vezeldisociatie. De pulp ondergaat meertrapszeving en cycloonontslakking om kleine minerale onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens gaat de pulp naar de refiner om de vezellengte en de mate van fibrillatie aan te passen. Een voedselveilig, PFAS-vrij watergedragen vetafstotend middel wordt in verhouding toegevoegd en volledig in de pulpstroop gemengd. De pulpconcentratie wordt nauwkeurig tussen 0,3% ~ 0,5% gecontroleerd voordat deze naar het vormstation wordt gepompt. Indien een witte kleur vereist is, wordt chloorvrije TCF-bleking toegepast.
Vacuümvorming De goed gemengde pulpstroop stroomt in de vormtank. De op maat gemaakte aluminium gaasvorm voor de scharnierende clamshell wordt in de pulp ondergedompeld. Negatieve druk vacuümzuiging trekt de vezels gelijkmatig op het vormoppervlak. Overtollig water wordt door het gaas afgevoerd, waardoor een nat halffabricaat ontstaat met de volledige clamshell-vorm, inclusief geïntegreerd scharnier en sluitlipje. Ons vormontwerp zorgt voor een gelijkmatige vezelverdeling op het dooslichaam, het scharnier en het deksel, om zwakke punten op het vouwscharnier te voorkomen.
Warmpersen & thermovormen Het natte halffabricaat wordt automatisch overgebracht naar op elkaar afgestemde verwarmde mannelijke en vrouwelijke matrijzen. Het warmpersen vindt plaats bij 160℃–210℃ onder gecontroleerde druk. Restvocht wordt eruit geperst en verdampt snel. Vezelbindingen worden versterkt onder warmte en druk. Deze fase legt de uiteindelijke afmetingen vast, verbetert de oppervlaktegladheid, verhoogt de stijfheid en oliebestendigheid, en realiseert een voorlopige hogetemperatuursterilisatie. De parameterinstelling is speciaal afgestemd op de scharnierstructuur van de clamshell om scheuren na herhaald openen te voorkomen.
Randafwerking & oppervlakteafwerking Na het warmpersen worden de halffabricaten naar het trimmstation gestuurd. Automatische snijgereedschappen verwijderen bramen en oneffen randen die bij het vormen zijn achtergebleven. Voor orders met klantspecifieke bedrukking wordt hier watergedragen, voedselveilig flexodrukwerk verzorgd. De drukinkt voldoet aan de EU-voedselcontactvoorschriften, bevat geen zware metalen en geen schadelijke vluchtige stoffen.
Meerdimensionale kwaliteitsinspectie Elke partij doorloopt een gelaagde inspectie: online visuele sortering op vervorming, scheuren, bellen en vlekken; steekproeftesten op individueel gewicht, afmetingen en vouwprestaties van het scharnier; laboratoriumtests op oliebestendigheid, waterbestendigheid, magnetronbestendigheid en migratie-index. Regelmatig worden willekeurige monsters naar een extern laboratorium gestuurd voor PFAS-, EN13432- en voedselcontactcertificeringstests. Afwijkende producten worden eruit gehaald en teruggevoerd naar het pulpsysteem.
Statische uitharding & vochtbalans Goedgekeurde producten gaan naar de uithardingswerkplaats voor natuurlijke vochtbalans bij constante temperatuur en luchtvochtigheid. Deze stap stabiliseert de interne vezelspanning, vermindert het risico op latere vervorming tijdens opslag en transport, en zorgt voor consistente stapelprestaties.
Sterilisatie, tellen & verpakken De producten passeren een ultraviolette sterilisatietunnel. Operators in een stofvrije werkplaats tellen en verpakken de goederen in binnenste PE-zakken en exportkartons. Kartonaanduidingen, verzendmerken en palletverpakking worden volgens de klantvereisten verwerkt. Het hele verpakkingsgebied blijft schoon en stofarm om secundaire besmetting te voorkomen.
Directe fabriek met 18 jaar productie-ervaring, stabiele capaciteit van 2 werkplaatsen naar 4 werkplaatsen
Strikte kwaliteitscontrole voor elke batch, volledig testrapport wordt verstrekt
Complete EU-conformiteitsdocumenten voor PPWR en voedselcontact
Flexibele minimale bestelhoeveelheid, ondersteuning van kleine proefbestelling en bulkbestelling
Snelle levering van monsters en snelle productie-doorlooptijd
Professioneel exportteam voor de Europese markt, vlotte documentatieondersteuning
Verpakking: standaard exportkarton, binnenste polyzak, stapelbaar, palletverpakking optioneel
Verzending: zeevervoer, luchtvracht en expres beschikbaar. Wij kunnen het vervoer regelen of samenwerken met de expediteur van de klant. Markering en etiketten kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Gratis sample-ondersteuning, aangepaste maten en logodruk, documentondersteuning voor de douane, kwaliteitsopvolging na verkoop, technische ondersteuning voor compliancevragen, regelmatige updates over de productievoortgang
Q1: Zijn deze containers PFAS-vrij? A1: Ja, er is niet opzettelijk PFAS toegevoegd, we kunnen een testrapport verstrekken.
Q2: Kan het in de magnetron? A2: Ja, geschikt voor kortstondig verwarmen in de magnetron, max. 120℃.
Q3: Is het thuis composteerbaar? A3: De standaardversie is industrieel composteerbaar volgens EN13432. Thuis composteerbare kwaliteit is op aanvraag beschikbaar.
Q4: Wat is uw MOQ? A4: De standaard MOQ is onderhandelbaar, een kleine proeforder is welkom.
Q5: Kunnen we ons eigen logo laten drukken? A5: Ja, bedrukken met een aangepast logo is mogelijk.
